1.电动机开箱前应检查包装是否完整无损，有无受潮的迹象，海拔不超过1000米。
2.电动机开箱后应小心清除电机上的尘土，清除时应注意防锈层。
3.检查电动机的铭牌数据是否符合要求。
4.耐心检查电动机在运输过程中，有无变形或损坏，紧固件有否松动或脱落，试用手转动电机输出轴是否灵活。
5.用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不应低于0.5M欧，否则对绕组进行干燥处理，干燥处理进行的温度不允许超过
  120摄氏度。

1.电动机应妥善接地，接线盒内右下方有接地装置。必要时亦可利用电动机的底脚或法兰盘固定螺栓接地。

2.电动机的接线板上有6个接线柱，分别有下列标志：

       相序    A    B    C

        头     U1   V1   W1

        尾     U2   V2   W2

3.按照铭牌上规定的接法接成Δ或Y。

4.电动机一般应有热保护装置，并应根据电动机的铭牌电流调整保护装置的整定值。

5.当电源的频率与铭牌上的数值偏差超过1%或电压偏差超5%时，电动机不能保证连续输出额定功率，边疆工作的电动机，不允许过载。

6.电机空载或负载运行时不应有断续的或异常的声响或振动，轴承温度不应超过95℃。

1.使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘、纤维等阻碍。

2.当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。

3.应保证电动机在运行过程中良好的润滑，一般的电动机运行5000h左右，即应补充或更换滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂），运行中发现轴承过热或润滑变质时，应及时换润滑油。更换润滑脂时，应消除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL—3锂基润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2（对2极）及2/3（对4.6.8极）。

4.当轴承的寿命终了时，电动机运行时的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列数值时，即更换轴承。

     轴承内径（mm）       20-30   35-50    55-80    80-120

     极限磨损游隙（mm）   0.10    0.15     0.20      0.30

5.拆卸电动机时，从轴伸端或非轴伸端取出转子都可以，如果没有必要卸下风扇，还是从非轴承伸端取出转子较为便利，从定子中轴出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。

6.更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数、线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至无法使用。